為保障混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率和使用壽命，各個混凝土攪拌站需要針對設(shè)備制定保養(yǎng)計(jì)劃，包括每班保養(yǎng)項(xiàng)目，每周保養(yǎng)項(xiàng)目和每月保養(yǎng)及長期保養(yǎng)等，根據(jù)生產(chǎn)磨損情況和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求指定詳細(xì)的保養(yǎng)計(jì)劃，這些計(jì)劃需要混凝土攪拌站操作人員熟悉并且嚴(yán)格遵守。避免粗暴操作設(shè)備，對設(shè)備生產(chǎn)和使用形成影響作用。
一、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑點(diǎn)的潤滑情況。
1、軸端密封：對于采用集中供油方式的混凝土站，在工作中不能僅依賴于自動潤滑，必須輔以人工經(jīng)常檢查。同時潤滑油的質(zhì)量必須保證合格。向油箱加注油脂必須通過進(jìn)油口進(jìn)入，注入量以活塞上層面達(dá)到油箱壁排氣孔以下為好。一般在冬季采用潤滑胎 ，夏 季采用 old理基潤滑脂 。若油脂質(zhì)量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情況下，壓力表指針應(yīng)左右波動 ，壓力在 O一5MPa之間 。管路堵塞可順序拆下分配器上面四個安全閥閥芯，觀察表頭壓力是否由高降低 ，是則表明油路堵管。
對于手動供油 ：一般每隔 2h供油 5ml以上 。每班至少應(yīng)手動拌 動濃油泵 2次，必須供足(即在拌筒內(nèi)側(cè)四個軸頭分別有油脂溢出)。濃油泵使用的抽脂同集中供油。若采用全損耗系統(tǒng)用油和大黃油調(diào)和，其調(diào)和比例約為 1：4，一般以稠為好。
2、油霧器：檢查液面下降狀況 ，觀察油液顏色。氣源處理三元件中油霧器供油量可通過調(diào)節(jié)節(jié)流 口的大小即調(diào)節(jié)側(cè)面一字型螺釘來控制。油霧器用油必須清潔，且 可及 時補(bǔ)充 。一般注油約 2／3油杯高度。油霧器潤滑不 良，易造成 ：氣缸干摩擦，降低密封件的使用壽命塞工作行程不到位。b．二位五通電磁閥內(nèi)密封件易損壞。c．若潤滑油泵系統(tǒng)發(fā)生故障，需人工供油。
二、檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電動機(jī)、電磁閥等電氣執(zhí)行元件與控制系統(tǒng)的接線是否可靠 ，電源的電壓波動必須15％。
三、對于氣路系統(tǒng)，應(yīng)做到：
1、檢查空氣壓縮機(jī)油面，使其保持在上、下線范圍內(nèi)；當(dāng)油面接近下線時，添加新油。
2、觀察空 氣壓縮機(jī)和各油水分離器 ，及時排出冷凝水。
3、確認(rèn)壓力表工作正常，壓力繼電器(開關(guān))在確定的壓力范圍內(nèi)工作正常。氣路壓力在0． _0．7MPa。
4、檢查安全閥工作是否可靠。
5、檢查各氣路管道是否有漏氣。
6、氣路中部分氣動元件 ，如電磁閥、氣水分離器等元件的工作環(huán)境溫度為 5—50℃，工作時要注意環(huán)境溫度的高低。
四、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送帶有無題偏、傳動帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況，立即停機(jī)排除。防止砂 、石中混入鋼筋、大石塊等雜物，嚴(yán)禁收購刀片狀石子 ，以免損傷輸送帶。
五、檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡滯等影響稱量精度的現(xiàn)象 ，應(yīng)及時排除。對稱量斗體進(jìn)行維修需要焊接解決時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以避免電流過大，造成傳感器損壞。
六、檢查攪拌器內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破損存在應(yīng)立即更換。
七、檢查料斗提升上 、下 限位和極 限限位安裝是否牢 固、可靠 。
八、手動提 升料斗，檢查料斗運(yùn)行是否順暢，上、下限位是否可靠。
九、首次起動生產(chǎn)前 ，應(yīng)先 手動檢查粉料卸料 門 、攪拌機(jī) 卸料 門開關(guān) 是否靈活可靠。觀察操作面板上相應(yīng)指示燈“亮、滅”是否正常。檢查氣缸體螺桿上兩只磁性開關(guān)指示燈是否正常工作。注意：①氣缸活塞桿與連接體間的鎖緊螺母，應(yīng)連接正常無松脫 ，以防止活塞行程不到位，導(dǎo)致限位信號不能正常發(fā)送。②粉料秤氣缸行程的調(diào)節(jié)使料門閥板與水平呈 6?！?。的夾角，以不漏粉料為好。③當(dāng)行程確定，氣缸活塞在完全伸 出或完全縮進(jìn)狀態(tài)下 ，指示 燈必須處于亮的狀態(tài)。若在氣缸伸或縮的狀態(tài)下，指示燈不亮 ，則可沿螺桿調(diào)整指示燈的位置。
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